Sediment na dně piloty může vznikat při stavbě vrtů, ukládání ocelové klece a lití betonu. Analýza ukazuje, že příčiny sedimentu lze zhruba rozdělit do následujících kategorií:
1.1 Zhroucení stěny otvoru pilotového otvoru
1.1.1 Analýza příčin v otvoru piloty; podíl bahna je příliš nízký, kapacita odpružení je špatná; zvedací vrtací nástroj je příliš rychlý na to, aby vytvořil sání otvoru; během vrtání hladina bahna klesá a bahno v díře není včas doplňováno; vrtací nástroj poškrábe stěnu otvoru; stěna otvoru; výztužná klec není po konečném otvoru včas nalita betonem a stěna otvoru je příliš dlouhá.
1.1.2 Kontrolní opatření: prodlužte délku ocelové stínící trubky podle podmínek formování; zvýšit podíl bahna, zvýšit viskozitu bahna a snížit usazeniny na dně a ovládat vrták tak, aby naplnil vrták a vyhnul se místu sání; zvedněte otvor a snižte ocelovou klec do střední a vertikální polohy po posledním otvoru, abyste zkrátili dobu pomocného provozu.
1.2 Srážky bahna
1.2.1 Analýza příčin
Parametry výkonu v bahně jsou nekvalifikované, účinek ochrany stěn je špatný; čekací doba před perfuzí je příliš dlouhá, srážení bahna; obsah bahenního písku je vysoký.
1.2.2 Kontrolní opatření
Připravte bahno s vhodnými parametry, včas otestujte a upravte výkon bahna; zkrátit dobu čekání na perfuzi a vyhnout se srážení bahna; nastavte sedimentační nádrž nebo odlučovač bahna, abyste oddělili sediment bahna a upravili výkon bahna.
1,3 zbytkového vrtu
1.3.1 Analýza příčin
Deformace nebo opotřebení dna vrtacího nástroje je příliš velká a únik kalu vytváří sediment; samotná konstrukce dna vrtání je omezená, jako je výška rozložení a rozteč vrtných zubů, což způsobuje nadměrné zbytky sedimentu.
1.3.2 Kontrolní opatření
Vyberte vhodné vrtací nástroje a často kontrolujte strukturu dna vrtání; snížit rotační dno a pevnou spodní mezeru; včas svařte průměr pásu, vyměňte vážně opotřebované okrajové zuby; rozumně upravit úhel rozmístění a rozteč zubů vrtání; zvýšit počet odstraňování strusky, aby se snížily zbytky na dně hromady.
1.4 Proces čištění děr
1.4.1 Analýza příčin
Sání způsobuje čištění otvoru; výkon bahna neodpovídá standardu, sediment nelze vynést ze dna otvoru; není zvolen proces čištění otvoru a sediment nelze vyčistit.
1.4.2 Kontrolní opatření
Ovládejte sací sílu čerpadla, abyste snížili dopad na stěnu otvoru, vyměňte kal a upravte index výkonu bahna a vyberte vhodný proces sekundárního čištění otvoru podle podmínek vrtání.
Technologie sekundárního čištění děr rotačním vrtáním vrtaných pilot
V procesu rotačního vrtání by měla být přijata vhodná opatření, aby se zabránilo usazeninám. Po výztužné kleci a licí trubce by měl být zvolen vhodný proces čištění sekundárních otvorů pro úpravu sedimentu. Vyčištění druhého otvoru je klíčovým procesem k odstranění sedimentu na dně otvoru po vyhloubení otvoru, vstupu do ocelové klece a perfuzního katétru. Rozumný výběr procesu čištění sekundárního otvoru je extrémně důležitý pro odstranění sedimentu ze spodního otvoru a zajištění kvality pilotového inženýrství. V současné době lze technologii sekundárního čištění otvorů pro rotační kopání pilot v průmyslu rozdělit do následujících tří kategorií podle režimu cirkulace bahna: čištění otvorů pro pozitivní cirkulaci bahna, čištění otvorů pro zpětnou cirkulaci a vrtací nástroje bez čištění otvorů pro cirkulaci bahna.
Čas odeslání: 25. března 2024